마스터 스케줄링 트랙 제조 출력

마스터 스케줄링은 제조 출력을 추적하고이를 배치 된 고객 주문과 대조하는 상세한 계획 프로세스입니다. 마스터 일정은 판매 및 운영 계획 (S & OP) 이후 계획의 다음 단계입니다. 판매 및 운영 계획 운동에서 얻은 수치, 즉. 이자형. 상위 레벨에서는 계획이 하위 레벨 및 제품 그룹 레벨에있는 마스터 스케줄링으로 진행됩니다.

마스터 스케줄링은 특정 제품 그룹이 언제 만들어 지는지, 고객 주문이 채워지는지, 새로운 고객 수요에 대해 어떤 제조 능력을 사용할 수 있는지를 결정합니다. 마스터 일정은 마스터 일정을 충족시키는 데 필요한 구매 및 생산 주문 수량 및 타이밍을 계산하는 자재 소요량 계획 (MRP) 시스템에서 추가로 계획됩니다.

마스터 스케쥴 기록

마스터 스케쥴 기록은 회사의 계획 시스템 및 특정 제품에 따라 달라 지지만 필수 정보를 많이 포함합니다. 기록에는 예상 수요, 예약 주문 수, 예상 재고 수준, 생산 수량 및 약속 가능한 수량이 포함되어야합니다. 마스터 일정 레코드는 계획 기간이라고하는 일정 기간 동안 표시됩니다. 수개월에서 수개월이 걸릴 수 있습니다. 이는 특정 완제품에 달려 있습니다.

항공기, 맞춤형 컨베이어 시스템과 같은 복잡한 완성품은 수개월 내에 리드 타임을 갖지만 수일 내에 생산 및 인도 할 수있는 제품은 계획 기간이 짧습니다.

약속 있음

필요한 생산량의시기와 크기에 대한 정보를 생산할뿐만 아니라, 마스터 일정은 최종 납기일에 고객과 작업해야 할 때 사용할 수있는 마케팅 부서 정보를 제공합니다.

영업 부서가 고객으로부터 주문을 받으면 ATP (Available-to-Promise) 재고 수량에 따라 최종 납기일을 제공 할 수 있습니다. ATP는 예약 된 판매 오더와 제조 부서에서 생산할 수량 사이의 차이로 계산됩니다. 판매 팀이 새로운 주문을하면 약속 수량에 대한 판매량이 판매 주문 금액만큼 줄어 듭니다. 그러므로 다음 주문은 약속 가능한 수량에 따라 고객에게 다른 최종 납품 일을 요구할 수 있습니다. 약속 가능한 수량은 실제 수치가 아니라 고객 판매 주문 및 견적 산출량을 기반으로 한 예상 수치입니다. 고객이 주문 취소를 요청하거나 제조 부서에서 새로운 주문을 계획하면 약속 가능한 수량이 변경되어 납품 날짜가 줄어들 수 있습니다.그러나 고객이 판매 주문을 더 많이 변경하거나 제조 부서가 계획된 부품 수량을 생산하지 못한 경우에는 반대입니다. 약속 가능한 인벤토리는 각 마스터 일정 수량과 연관됩니다. 마스터 일정 수량이 향후 판매 주문을 충족시키기 위해 할당 할 수있는 새로운 완제품의 타이밍과 크기를 지정하기 때문입니다.

시간 울타리

추가 일정으로 인해 고객에게 선적이 지연되거나 판매 주문 수가 줄어들어 원재료가 사용되지 않을 수 있으므로 어떤 이유로 마스터 일정이 변경되면 회사에 비용이 많이 드는 경우가 있습니다 창고에서 스토리지 비용이 발생합니다. 마스터 일정을 관리하기 위해 Demand Time Fence라는 특정 기간을 동결 할 수 있습니다. 현재 기간에서 마스터 일정을 거의 또는 전혀 변경할 수없는 기간 수입니다. 기간 수는 마스터 일정을 변경하는 데 소요되는 비용을 기준으로 결정할 수 있습니다. 변화를 일으키는 데 극단적으로 많은 비용이 소요되는 경우 수요 시간 울타리는 수 주일 수 있지만 마스터 일정에 대한 조정 비용이 경미한 경우 수요 시간 울타리는 하루나 이틀이 될 수 있습니다.

수요 시간 울타리를 넘어서 변경이 이루어지면 회사에 비용이 덜 들지만 비용은 여전히 ​​부과됩니다. 이 기간을 계획 시간 울타리라고하며이 기간 동안 마스터 스케줄러는 고객 요구 사항 또는 제조 변경 사항을 고려하여 스케줄을 변경할 수 있습니다.