전반적인 설비 효율성 (OEE)

기업이 TPM 절차의 상대적 성공 여부를 평가하려면 OEE (Overall Equipment Effectiveness)라고하는 일련의 측정을 사용하는 경우가 많습니다.

전반적인 장비 효율성은 제조 작업이나 장비의 활용도를 측정하는 데 사용할 수있는 일련의 메트릭입니다.

측정 기준은 장비가 어떻게 작동 하는지를 식별하기 위해 매일 사용할 수 있지만 회사가 달성하고자하는 목표로 사용할 수도 있습니다.

장비 효율성을 검토 할 때 폐기물이 발생할 수있는 여섯 가지 영역이 있습니다. 장비 고장, 설정 및 조정, 공회전, 스크랩 및 재 작업, 감속 작동 및 시동 손실이 포함됩니다.

장비 고장

• 경고없이 발생한 예상치 못한 고장으로 생산이 중단됩니다. 이는 생산 일정 및 고객 납품에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 장애를 신속하게 해결할 수없는 경우 새로운 장비를 구입해야 할 수도 있습니다.이 장비를 구입해야만 중소 규모의 회사에 경제적 어려움이 발생할 수 있습니다.

  설치 및 조정

• 설비 가동 중단은 생산 가동이 끝나면 기계가 고장 났을 때 발생하며 다음 생산 가동을 위해 새로운 공구가 설치 될 때도 발생합니다. 이 가동 중지 시간은 일반적으로 생산 일정에 포함되지만 조정으로 인해 설치에 필요한 추가 시간이 필요하지 않을 수 있으며 이로 인해 생산 일정이 지연 될 수 있습니다.
  아이들링
• 생산 일정은 장비가 최적의 속도로 작동 할 것으로 기대합니다. 기기 운영자가 수정할 수있는 사소한 문제가있는 경우 속도를 줄일 수 있습니다. 작업자가 생산 일정에 해로운 영향을 미칠 수 있기 때문에 기계가 최적 수준 아래에서 작동 할 때를 인식하는 것이 중요합니다.

  스크랩 및 재 작업 (Scrap and Rework)

• 기계가 최적의 수준에서 작동하지 않으면 수용 가능한 품질 표준 이하의 제품을 생산할 수 있으므로 스크랩하거나 재 작업해야합니다. 이것은 시간과 자원을 낭비 할뿐만 아니라 생산 일정과 고객 납품 일에 상당한 영향을 줄 수 있습니다.

  속도 감소 작업

• 장비 속도는 제조업체가 정의하며 기업은 문서화 된 속도가 기계가 작동 할 속도라고 예상합니다. 그러나 회사가 실제로 장비를 교정하고 제조업체의 사양에 따라 작동하는지 확인하지 않는 한 기계가 표준 이하로 작동 할 가능성이 있습니다.

  시동 손실

• 장비가 설치되면 초기 항목이 생성 될 때 약간의 문제가있을 수 있습니다. 예를 들어 화학 제조에서 초기 배치는 적절한 품질이 아닐 수 있습니다. 이 설치 손실은 생산 일정에 포함될 수 있지만 최소화 할 수있는 시간과 리소스의 손실을 의미합니다.

  Overall Equipment Effectiveness의 계산에 사용되는 세 가지 요소가 있습니다. 가용성 속도, 성능 속도 및 품질 속도입니다.

가용성 비율

• 가용성 속도는 장비가 실제로 실행되고 있었던 시간과 실행되었을 수 있었던 시간입니다. 가용성 감소율은 장비 고장 및 설정 및 조정 관련 문제를 나타냅니다.

  성능 속도

• 성능 속도는 장비의 제조사가 문서화 한 속도를 고려할 때 생산되었을 수있는 물질의 양과 달리, 실행 시간 동안 생산 된 물질의 양입니다. 공회전, 사소한 정지 및 감속 작동의 결과로 저 성능 속도가 발생할 수 있습니다.

  품질 비율

• 품질 비율은 허용되는 재료의 양 대 제조 된 총 재료의 양입니다. 품질이 낮은 비율은 시동 손실 및 스크랩 재료의 양을 나타냅니다.

  기업이 OEE 메트릭을 처음 사용하면 장비의 효율성을 알 수 있습니다. 그런 다음 공장의 개선 목표를 설정할 수있는 정보를 얻습니다. 가용성, 성능 및 품질 향상을 통해 회사는 유지 관리 및 원자재에 대한 지출을 줄이면서 제조 능력과 고객 납품 시간을 향상시킬 수 있습니다.

물류 및 공급망 전문가 게리 매리언 (Gary Marion)이 업데이트 함.