신발 제조업체의 신발 재활용 이니셔티브

신발은 멋진 외모, 뛰어난 성능 또는 두 가지를 모두 고려하여 디자인되었습니다. 불행히도, 그들은 너무 자주 드물게 재활용을 염두에두고 설계되었습니다. 가죽, 고무, 발포체, 합성수지, 직물 및 금속 직립과 같은 많은 종류의 재료가 신발 제품의 생산에 사용되기 때문에, 이들 모든 성분의 효율적이고 비용 효과적인 분리는 항상 신발 제품의 재활용에 대한 도전이었습니다 .

특히 신발류 제품에 금속 성분이 존재하면 효율적인 재활용이 더욱 어려워집니다. 그러나 재활용 원칙에 대한 설계가 준수된다면 신발류 재활용 율은 전 세계적으로 현재 5 % 수준에서 급격히 증가 할 것입니다. 비평가들은 주요 신발 제조업체들이 재활용 효과를 크게 개선하기 위해 세우고 기여해야 할 것이라고 강조합니다.

현재까지 대부분의 신발 제조업체는 신발 제품을 재활용하고 생산 과정에서 재활용 된 내용을 사용하는 조치를 취하지 않았습니다. 그러나 다행스럽게도 신발 재활용 및 신발 기부를 통한 재사용과 관련하여 사례를 이끌어내는 소수의 업계 참가자가있었습니다. 여기에 그들이 수행 한 재활용 활동에 대한 설명이 있습니다.

Nike

신발 재활용에 적극적으로 참여하는 세계에서 가장 눈에 띄는 브랜드 중 하나는 나이키입니다.

영국의 스마트 센터 (SMART)와의 공동 연구 및 버려진 신발에 대한 사내 대응의 개발과 같은 외부 연구 이니셔티브를 지원했습니다. Reuse-A-Shoe 이니셔티브가 1993 년 시작 블록을 떠난 이래로 회사는 트랙 / 놀이터 달리기와 같은 응용 프로그램에서 전 세계적으로 450,000 개 이상의 지역에서 사용 되어온 자료 인 Nike Grind에 2 천 8 백만 쌍을 수집하고 재편성했습니다 표면, 카펫 백킹, 새 신발 바닥 및 Nike Vapor 재킷의 지퍼 당김.

Nike Grind로 만든 표면은 약 632,000,000 평방 피트에 달하며 맨하탄을 덮을만큼 충분합니다. 나이키는 가능한 한 가치 사슬을 높이기 위해 모든 노력을 기울이고 있습니다. 폐 루프 혁신을 통해 자체 제품으로 되돌아가는 것이 이상적입니다. 예를 들어 재료 공급 업체 회수 프로그램 및 새로운 아웃솔 고무로 다시 혼합 될 수있는 스크랩 내용의 수준을 높이기위한 새로운 방법을 시험하고 탐구하는 것을 포함하여 새로운 아웃솔에 고무 바닥을 연삭하는 작업이 포함됩니다.

푸마

푸마는 2013 년 1 월 "Bring Me Back"프로그램에 동참했습니다. Puma는 나이키만큼 적극적으로 신발 제품의 재활용 및 재사용을위한 노력을 보여주었습니다.푸마의 "Bring Me Back"프로그램은 국제 재활용 회사 인 I : CO와 협력하여 운영되며,이 프로그램에는 신발 제품뿐만 아니라 퓨마가 제조하는 모든 제품이 포함됩니다. 이로써 소비자는 버려지거나 사용 된 푸마 신발류 제품을 다시 푸마 매장에서 재사용 또는 재활용 할 수 있도록 푸마 매장으로 가져갈 수있었습니다.

Converse

Nike와 제휴 한 또 다른 거대한 신발 제품 제조업체 인 Converse는 2011 년 Reuse A Shoe 프로그램을 수행했습니다.이 프로그램은 1990 년 Nike가 2011 년 Converse가 채택한 후 설립되었습니다.

현재 Reuse A Shoe 프로그램은 2 천 5 백만 쌍 이상의 운동화를 재생할 새로운 곳으로 재활용 및 재활용했습니다. 농구 및 테니스 코트에서부터 운동장 행 트랙 및 합성 잔디밭까지의 주행 트랙에 이르기까지 모든 유형의 경기를위한 스포츠 경기장은 Nike Grind 소재를 디자인에 통합 할 수 있습니다. 푸마와 컨버스가이 운동에 동참했지만, 나이키만큼이나 큰 관심을 끌지 못했습니다. 신발 재활용과 관련된 공동 연구에서부터 재활용 프로그램 출시에 이르기까지 나이키는 신발 재활용 산업의 선구자입니다. 다른 주요 신발 제조업체는 재활용을 염두에두고 제품을 재 설계해야하며 신발류 제품의 최대 재활용 수준을 보장하기 위해 필요한 조치를 취해야한다고 생각해야합니다. 그러한 자발적인 청지기가 없을 경우, 폐기 된 신발 제품의 대부분은 계속해서 쓰레기 매립장으로 이어질 것입니다.