재고 관리, SAP 시스템 사용

SAP의 재고 관리 소개

재고 관리는 창고의 기존 재고로 출입하는 제품의 흐름을 효율적으로 모니터링하는 프로세스입니다. 이 프로세스는 물품이 불필요한 비용으로 저장되는 곳에서 너무 높아지거나 재고가 발생할 수있는 곳에서 너무 낮아 지거나 재고가 부족한 곳에서 생산이 중단 될 수있는 곳에서 재고를 방지하기 위해 제품 수령을 제어하는 ​​과정을 포함합니다. 원료.

SAP에서 재고 관리 기능은 저장 설비 안팎으로 들어오는 자재의 이동과 해당 품목의 물리적 계산을 정기적으로 수행합니다.

조직 구조

SAP 시스템에서 각 저장 설비는 시스템에서 생성 된 조직 구조의 일부입니다.

재고 관리를 위해서는 생성해야하는 두 가지 조직 레벨이 있습니다. 공장 및 저장 위치에 대한 정보를 제공합니다.

플랜트 -

• 일부 프로세스가 이루어지는 조직의 실제 위치입니다. 때로는 이러한 공정에는 저장된 재료가 포함되며 때로는 유지 보수 또는 때로는 생산이 포함됩니다. 재고 관리를 위해 매장을 접수하고 재료를 발행하는 장소를 나타내는 플랜트가 만들어집니다.

저장 위치 -

• 공장 내 지정된 영역을 나타냅니다. 저장 위치는 재고가 보유 된 사이트가 될 수 있습니다. 물리적 위치는 실제 작업실, 선반, 랙 시스템, 냉장 캐비닛, 트레일러 또는 작업장의 페인트 라인으로 식별되는 공장의 공간이 될 수 있습니다. 인벤토리는 생산 공정, 완제품 또는 유지 보수 품목에 사용되는 재료 일 수 있습니다. 저장 위치는 재고 관리 기능에서 가장 낮은 재고 수준입니다.

자재 이동

SAP 시스템에는 많은 자재 이동이 있으며 공급 업체 또는 생산 부서의 인바운드, 고객으로의 아웃 바운드, 회사 내의 다른 공장의 재고 이전 또는 같은 공장 내에서의 내부 움직임.

아래의 글 머리 기호는 모든 형태의 상품 이동을 설명합니다.

입고 -

• 이 프로세스는 공급 업체의 인바운드이거나 자체 생산 프로세스의 프로세스 일 수 있습니다. 입고를 수행하여 자재를 즉시 사용할 수 있도록하거나 품질 부서에서 항목에 대한 테스트를 수행하여 자재를 출시하기 전에 규격 내에 있는지 확인할 수 있도록 품질 검사 보류에 배치 할 수 있습니다 주식에.

때로는 상품이 주문되지 않았거나 부적절한 자재에 대해 금전적 책임을지지 않는 차단 재고 상태에 배치 될 수 있습니다.이 경우 재료를 사용할 수 없습니다.

출고 -

• 창고의 품목은 생산 과정에서 사용되거나 고객에게 판매 될 수 있습니다. 어느 시나리오에서든 품목은 생산 오더 또는 판매 오더로 발행되어 플랜트의 재고 수준을 낮 춥니 다. 경우에 따라 품질 부서에서 사용하지 못하거나 수명이 지났거나 손상된 경우 스크랩 할 수 있습니다.

내부 이동 - 플랜트의 재료는 생산에 사용되거나 고객에게 인도되기 전에 한 저장 위치에서 다른 저장 위치로 이동할 수 있습니다.

• 자재 이동이 발생하여 자재가 주 기억 영역에서 생산 또는 납품 영역이있는 곳 가까이의 스테이징 위치로 이동합니다. 때로는 재료가 더 빨리 필요할 경우 재료가 다른 공장으로 옮겨지는 경우가 있습니다. 이 경우에는 자재를 재배하는 공장이 있습니다. 내부 이동의 다른 하나는 자재가 시스템 내에서 논리적으로 변경되는 대체 전기입니다. 예를 들어, 품질 검사가 필요한 자재로 입고 된 자재는 이전 전기를 수행하여 사용 가능한 자재로 변경할 수 있습니다.

공급망을 최적화한다는 것은 고객이 원할 때, 원할 때 고객에게 전달하는 것입니다. 가능한 한 적은 비용으로 지출함으로써 실행합니다. SAP를 사용하여 재고 관리를 최적화하면 최적화 된 공급망에 한 발 더 가까이 다가 갈 수 있습니다.

SAP 재고 관리 기능에 대한이 기사는 Balance Supply Chain 및 Logistics Expert Gary W. Marion에 의해 업데이트되었습니다.