물류 기능의 일부인 SAP 생산 계획

생산 계획은 SAP의 물류 기능의 필수 요소이며 자재 관리 (MM) 및 플랜트 유지 보수 오후). 제조 작업을 수행하는 모든 비즈니스는 일정 수준의 생산 계획 기능을 구현하여 고객의 판매 주문을 전달하는 데 필요한 시간에 완제품을 제조 할 수 있습니다.

제품 계획은 품목의 도입, 판매 및 제조를 계획하는 데 사용되는 기능을 포함하므로 회사의 공급망 기능에 중요합니다.

수요 관리

수요 관리 기능을 통해 회사는 제품의 요구 수량 및 납기를 결정할 수 있습니다. 수요 관리는 판매 및 운영 계획 (S & OP)에서 계획된 요구 사항과 고객의 요구 사항 (예 : 계획 판매 주문)을 모두 사용합니다. 수요 관리 기능은 자재 소요량 계획 (MRP) 기능에 대한 입력을 제공합니다. 수요 관리의 기능을 활용하려면 계획 부서에서 각 회사 제품에 계획 전략을 할당해야합니다. 계획 전략은 품목을 제조 또는 구매하는 방법을 나타냅니다.

재고 관리, 주문 제작 및 구성 가능 자재와 같은 SAP 기능과 함께 제공되는 많은 계획 전략이 있습니다.

• 재고 확인 : 이 계획 전략은 고객 주문과 독립적으로 제조 된 제품을 생산하는 회사의 경우 사용해야합니다. 고객 주문을 참조하지 않고 품목을 생산하면 품목을 창고에 보관해야하므로 보관비가 부과됩니다. 이 방법으로 회사에서 고객 주문을 즉시 처리 할 수는 있지만 판매 주문 이전에 품목을 생산하는 비용, 특히 재고 품목의 단가가 높은 경우 비용을 고려해야합니다.

• 주문하기 : 회사가 제조하는 모든 품목이 재고품 품목이되는 것은 아닙니다. 한 회사가 판매하는 일부 품목은 매우 비쌉니다. 그러므로 해당 품목을 제조 한 다음 결정되지 않은 기간 동안 창고에 보관하는 것은 비용이 많이들 것입니다. 또한 상품 주문이 빈번하지 않은 경우 고객이 주문하기 전에 몇 달 동안 상품이 창고에있을 수 있습니다. 회사가 이러한 유형의 제품을 판매하는 경우, 각 판매 주문에 대해 제조해야하며 계획에는 주문을위한 품목을 작성할 필요가 반영됩니다.
• 구성 가능한 제품 : 구성 가능한 제품은 고객에게 완성 된 제품의 구성 방법을 구성하는 다양한 옵션을 제공하는 판매 된 제품입니다.이러한 품목은 완제품에 대해 가능한 많은 변형으로 인해 주문할 수 있습니다. 그러나 고객이 구매 한 인기있는 유사 콘텐츠가있는 경우 빠른 배송 시간을 허용하는 일부 제품에 대한 주식형 전략을 만들 수 있습니다.

자재 소요량 계획

자재 소요량 계획 (MRP) 프로세스는 수요 관리 기능에서 입력을 받아이 수요를 충당하기위한 구매 요구 사항을 계산합니다.

자체 제조 부품을 요구하는 경우 MRP는 생산 오더로 전환 할 수있는 계획 오더를 생성합니다.

초기 MRP 프로세스는 MRP 실행과 관련된 모든 자재가 포함 된 계획 파일을 검토합니다. 검토 후에는 각 자재에 대해 계획된 입고 및 출고를 기준으로 회사 위치에서 재고를 파생하는 순 요율 계산이 수행됩니다. 순 수요 요건 계산에 따라 MRP 프로세스는 자재 부족을 충당하기위한 구매 제안을 계산합니다.

MRP 프로세스가 구매 제안을 계산 한 후에 일정 계획 기능은 부족한 부분이 언제 발생하고 구매 제안을 사내 생산 오더로 전환해야하는지 계산합니다. 이 경우 MRP는 다수의 생산 오더를 생성하고 구매 부서에서 처리 할 구매 요구 사항에 대한 다른 구매 제안을 생성합니다.

계획 파일의 완제품에 자재 명세서 (BOM)가있는 경우 MRP는 구매 제안이 작성된 후 BOM을 분해합니다. 그런 다음 결과 종속 소요량이 MRP 실행의 일부로 계획됩니다.

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