SAP 품질 관리 (QM) 소개

SAP 품질 관리 (QM) 소개

품질 관리 (QM)는 공급망 및 물류 기능과 SAP 시스템의 필수적인 부분입니다.

자재 관리 (MM)

• 플랜트 유지 보수 (PM)
• 생산 계획 (PP)
• 품질 관리는웨어 하우스에서 중요하며 입고 자재를 검사합니다 생산 공정에서 제조 공정의 품질을 검사하고 완제품이 창고에 도착하기 전에 검사를받는 시설 및 제조 공정에 도착할 때

QM 모듈은 세 가지 영역으로 구분됩니다 :

기획

통보

검사

1. 품질 기획 기능을 통해 귀사의 품질 부서는 다음을위한 검사를 계획 할 수 있습니다. 공급 업체 및 생산에서의 입고, 공정 중 작업 및 재고 이전. 품질 알림은 품질 부서에서 취할 조치를 요청하는 데 사용할 수 있습니다.
3. 내부 문제, 공급 업체 물품 문제 또는 고객 불만 사항을 검토 할 수 있습니다. 품질 검사는 품질 계획에서 정의 된 사양을 사용한 물리적 검사입니다.

계획

SAP에서 품질 검사 계획은 품목을 검사하는 방법을 정의합니다. 이 계획은 검사가 어떻게 수행 될지, 검사 될 품목 특성 및 검사에 필요한 모든 필요한 시험 장비를 설정합니다.

검사 계획은 QM 계획 과정의 중요한 부분입니다. 이 계획은 각 작업에서 검사 할 품목의 특성과 검사에 필요한 검사 장비의 종류를 정의합니다.

통지

품질 통지는 귀사 또는 귀사에서 제조 업체가 생산 한 제품에 대해 고객이 식별 한 문제를 기록합니다.

생산 라인 또는 시설 어딘가에서 발생하는 품질 문제를보고하기 위해 내부적으로 고지를 제기 할 수도 있습니다.

기존 QM 주문에 품질 알림을 지정하여 특정 알림에 대한 새로운 주문을 생성 할 수 있습니다.

검사

품질 검사는 검사 계획 기능에 의해 결정된대로 품질 부서의 사람이 항목을 검사 할 때 발생합니다.

검사는 하나 이상의 검사 롯트를 기반으로합니다. 여기서 롯은 특정 항목을 검사하라는 요청입니다. 검사 롯트는 사용자가 수동으로 생성하거나 SAP 시스템에서 자동으로 생성 할 수 있습니다. 자동 검사 로트를 트리거 할 수있는 여러 가지 이벤트가 있습니다.

대부분의 검사 로트는 입고 또는 출고와 같은 자재 이동에 의해 자동으로 트리거됩니다.그러나 생산 주문의 생성 또는 릴리스, 납품 생성 또는 창고에서의 재고 이전과 같은 다른 이벤트.

검사 로트 기능을 사용하면 창고에서 제품을 검사 할 수 있습니다. 제품은 완제품, 원료 또는 시설에서 사용되는 장비 일 수 있습니다. 검사가 수행 될 때 검사 결과는 각 검사 특성에 대해 기록되어야합니다.

검사 로트는 허용 범위 내에있는 것으로 받아 들여질 수 있거나 검사 결과가 특정 특성에 대해 지정된 사양에 미치지 못하는 경우 거부 될 수 있습니다.

검사 로트에 대한 검사가 완료되면 해당 자료를 수락 또는 거부 할 수 있는지 여부를 결정할 수 있습니다. 품질 부서에서 사용 결정을 내린 후 검사는 기술적으로 종결됩니다.

보고

SAP는 품질 관리 팀에 대한 여러 가지 보고서를 제공합니다. 자재 결함 보고서는 품목이 결함 상태에 있었던 횟수를 보여줍니다. 공급 업체 결함 보고서에는 공급 업체가 자재를 잘못 공급 한 빈도가 표시됩니다.

입고에 대한 검사 로트를 검사하여 품질 부서에서는 검사가 자주 실패하는 물품을 공급하는 공급 업체를 강조 표시 할 수 있습니다. 고객 결함 보고서에는 아웃 바운드 납품 검사에 대해 발견 된 결함이 표시됩니다.

이는 고객 만족과 고객 서비스를 향상시키는 결함을 해결하는 데 도움이되므로 중요합니다.

이 SAP 품질 관리 기사는 물류 및 공급망 전문가 Gary W. Marion에 의해 The Balance에 업데이트되었습니다.